混合堿反應槳式攪拌器產(chǎn)品介紹：

JBJ型槳式攪拌機是目前*、理想的機型，具有自動化程度高、攪拌質(zhì)量好、效率高、能耗低、噪音小、操作方便、卸料速度快、襯板及葉片使用壽命長，維修保養(yǎng)方便等優(yōu)點。漿式攪拌機適用于塑性、干硬性、輕骨料混凝土及各種灰漿、砂漿的攪拌。

  非標，可根據(jù)用戶水質(zhì)、水溫、腐蝕性、黏度等條件，制造各種不同規(guī)格的機械攪拌機。

  其中，減速機有國產(chǎn)、進口或者擺線針、齒輪減速多種選擇；

  攪拌桿和攪拌漿葉有不銹鋼、碳鋼防腐和塑料等多種材質(zhì)；

  槳葉形狀有兩頁式、三葉式、單層、雙層、框架式等多種選擇。

混合堿反應槳式攪拌器構造及工作過程：

  JBJ型槳式攪拌機如圖所示，有攪拌軸、攪拌槳葉、機座和驅(qū)動裝置組成。

  當原水與混凝劑或助凝劑液體流經(jīng)混合池時在攪拌機的排液作用下產(chǎn)生流動循環(huán)，使混凝藥劑與水快速充分混合，以達到混凝工藝的要求。

性能特點：

  1、整機采用減速機直接傳動，結(jié)構簡潔、緊湊，運行平穩(wěn)，攪拌效率高。

  2、通過聯(lián)軸器聯(lián)接的攪拌機軸伸向池中，軸上裝有攪拌葉片。

  3、驅(qū)動減速機電機可連續(xù)或間斷運行，電機為戶外型，電機的電流適合380V，3相， 50Hz，防護等級IP65，絕緣等級F級。采用先進減速機，功率見技術參數(shù)表，變頻調(diào)速。

  4、攪拌機的機座采用相當尺寸的碳鋼板進行焊接形成一個剛性桁架支承結(jié)構，保證攪拌機能平穩(wěn)地長期運轉(zhuǎn)。

  5、攪拌機槳葉的設計充分利用電機傳動的功率，攪拌效果佳，設備的結(jié)構、設計、 材料和制造確保設備的長期安全運行。

  6、減速箱所有結(jié)合面及輸入輸出軸密封處無明顯滲漏。

  7、減速裝置在各種設計工況下，能傳遞操作所需功率，并能承受攪拌軸傳遞的負載。

  8、攪拌機軸的支承可承受攪拌軸和葉輪的重量，并承受所有扭矩、彎矩及軸向負荷。

  9、攪拌機運行穩(wěn)定、噪聲低；各運行部位有很好的潤滑性或自潤滑性，加油方便， 有良好的密封、防塵、防水、防腐蝕性能。

  10、攪拌機軸和葉片具有足夠的強度、剛度和耐振性，可保證在各種設計工況下平穩(wěn)工作，沒有異常振動。

性能參數(shù)：

使用：

  1、攪拌機應設置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開動時發(fā)生走動。

  2、攪拌機應實施二級漏電保護，上班前電源接通后，必須仔細檢查，經(jīng)空車試轉(zhuǎn)認為合格，方可使用。試運轉(zhuǎn)時應檢驗拌筒轉(zhuǎn)速是否合適，一般情況下，空車速度比重車（裝料后）稍

快2~3轉(zhuǎn)，如相差較多，應調(diào)整動輪與傳動輪的比例。

  3、拌筒的旋轉(zhuǎn)方向應符合箭頭指示方向，如不符實，應更正電機接線。

  4、檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道滑輪是否良好，周圍有無障礙及各部位的潤滑情況等。

  5、開機后，經(jīng)常注意攪拌機各部件的運轉(zhuǎn)是否正常。停機時，經(jīng)常檢查攪拌機葉片是否打彎，螺絲有否打落或松動。

  6、當混凝土攪拌完畢或預計停歇1h以上，除將余料出凈外，應用石子和清水倒入抖筒內(nèi)，開機轉(zhuǎn)動，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內(nèi)不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時還應清理攪拌筒外積灰，使機械保持清潔完好。

  7、下班后及停機不用時，應拉閘斷電，并鎖好開關箱，以確保。

槳式攪拌機外形結(jié)構圖：

主要技術參數(shù)

型號表達方式：

槳式攪拌機產(chǎn)品簡介

槳式攪拌機包括工作部分(垂直攪拌軸、攪拌機)、支撐部分(軸承裝置、機座)和驅(qū)動部分(電動機、減速機)及連接附件等。

攪拌機驅(qū)動裝置安裝在反應池的頂部,電動機和減速機間采用法蘭連接,以便于安裝和維護。

電機為戶外型,緣等級F級,防護等級為IP55。

(1)減速機

1.每臺攪拌機配備一臺減速機 ,減速機采用K-H-V行星傳動原理以及短輻擺線齒形相結(jié)合的新穎傳動機械,此減速機具有強大的承載能力,高減速比,高傳動效率,體積,極低的噪音以及較長的使用壽命。在運行范圍內(nèi),減速機能連續(xù)運行。

2.減速機所有的傳動部件都經(jīng)過嚴格處理,精密加工,研磨,接觸和潤滑良好,運行平穩(wěn) ,噪音低,輸出軸和輸入軸均無附加的軸向力,使用壽命長。

3.電動機、擺線輪和所有軸承的更換及加油系統(tǒng)的維修方便,減速機上安有起重吊耳。

4.所有支撐軸承都為抗磨損球形或圓柱型軸承。減速機中所有抗磨軸承的使用壽命達到50,000小時以上。

5.露在減速機外部的軸承用油脂潤滑,安裝時用油脂調(diào)整、密封。 其它軸承和擺線輪采用油杯連續(xù)濺噴潤滑,或油泵連續(xù)潤滑。

6.減速機有防滲油裝置,并用油尺控制正常的油位。

7.為承擔傳動軸及葉輪的重量,防止運行時由于荷載作用導致的軸傾斜,以及防止當攪拌機運行時齒輪不對中,減速機的輸出軸具有足夠的尺寸和剛度。

(2)槳式攪拌機傳動軸

1.傳動軸用碳鋼管制成。制成后進行退火處理,槳式攪拌機傳動軸為懸臂軸,不采用底部固定軸承。軸表面無缺損雜質(zhì),以消除它對軸的疲勞強度和耐腐蝕性的影響。軸的線性、垂直度以及度準確，每米軸長 ,允許偏差為1mm。

2.動軸的葉輪槽在設計上應考慮葉輪的上下移動,間距為1 50mm ,葉輪的移動不影響其它裝置。

3.攪拌機軸用不銹鋼D型夾殼聯(lián)軸器與輸出軸連接,連接充分對中。

4.傳動軸的設計不設穩(wěn)定器,其運行速度限定在*調(diào)和振動頻率的65%以內(nèi)。對臨界速度、扭矩和彎力的計算都充分考慮槳葉和轉(zhuǎn)軸的質(zhì)量和慣性。

(3)槳葉

葉片材質(zhì)為碳鋼。

滿足標準驅(qū)動電機

A.電動機為臥式交流鼠籠感應電動機,其設計、制造和出廠實驗都應符合相應標準,防滴漏型, 380V、三相、50HZ ,輸出功率保證不超過電動機銘牌上所示功率。

B.電動機在海拔3000m的高度運行,保證能滿足額定功率。

C.電動機的功率能夠滿足攪拌機的特定需要。

產(chǎn)品展示